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          pet塑料瓶之吹瓶工藝

          發(fā)布時間:2021-09-25 點擊次數(shù):1629

          PET吹塑瓶可分為兩類,一類是有壓力瓶,如充裝碳酸含氣飲料的瓶;另一類為無壓力瓶,如充裝水、茶、食用油等的瓶。

          飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復合瓶,在分類上屬熱瓶,可耐熱85℃以上;水瓶則

          屬冷瓶,對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。


          1設備


          目前,PET全自動吹瓶機的生產(chǎn)廠家國外進口主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司,國產(chǎn)的有福建全冠公司等。雖然生產(chǎn)

          廠家不同,但其設備原理相似,一般均包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機五大部分。


          2 吹塑工藝


          PET瓶吹塑工藝流程。


          影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及生產(chǎn)環(huán)境等


          2.1 瓶坯

          制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶壞,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數(shù)不能超過兩次,而月分子量及

          粘度不能過低(分子量31000-50000特性粘度0.78-0.85cm3/a)。根據(jù)國家食品安全法,用干食品,醫(yī)藥包裝不得使用二次回收料。

          注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六

          個月。


          瓶壞的優(yōu)塵很大程度上取決干PFT材料的優(yōu)坐,應選擇易吹脹,易定型的材料,并制定合理的瓶壞成型工藝,實驗表明,同樣粘度的


          PET材料成型的瓶坯,進口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯,生產(chǎn)日期不同,吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的


          優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易,對瓶壞的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。


          2.2 加熱


          瓶壞的加熱由加熱烘箱來完成,其溫度由人工設定,自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線對瓶壞輻射加熱,由烘箱底部風機

          進行熱循環(huán),使烘箱內(nèi)溫度均勻,瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉(zhuǎn),使瓶壞壁受熱均勻。


          燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形,兩頭多,中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量,整體溫度設定,烘箱功率及各段加熱

          比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預吹瓶進行調(diào)整,

          要使烘箱更好地發(fā)揮作用,其高度,冷卻板等的調(diào)整很重要,若調(diào)整不當,吹塑時易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等


          缺陷。


          2.3 預吹


          預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟,它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預吹氣,使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位

          置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。


          預吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常

          形狀的原因有局部加熱不當,預吹壓力或吹氣流量不足等,而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設備

          所有預吹瓶大小及形狀一致,若有差導則要尋找具體原因,可根據(jù)預吹瓶情況調(diào)整加熱或預吹丁藝。


          預吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設備能力不同而異,一般容量大、預吹壓力要小;設備生產(chǎn)能力高,預吹壓力也高。


          2.4 輔機及模具

          輔機主要指維持模具恒溫的設備。模具恒溫對維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高,瓶底溫度低。對冷瓶來說,由于其底

          部的冷卻效果決定了分子定向的程度,將溫度控制在5-8℃為佳;而熱瓶底部的溫度則要高得多。


          2.5 環(huán)境


          生產(chǎn)環(huán)境的好壞對工藝調(diào)整也有較大影響,恒定的溫度條件可以維持工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)品的穩(wěn)定。PET瓶吹塑成型一般在率溫、低濕狀

          態(tài)下為佳。


          3其它要求


          有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。應力測試是為防上PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸討程中產(chǎn)生分子鏈的降解


          而發(fā)生開烈、滲漏等進行的內(nèi)在質(zhì)量控制:耐壓測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種雪


          要,中心點厚度要控制在一定范圍內(nèi),一般情況是中心點薄,應力測試較好,耐壓較差;中心點厚,耐壓測試較好,應力測試較差。

          當然,應力測試的結(jié)果還與中心點周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大關(guān)系,這要根據(jù)實際經(jīng)驗進行調(diào)整。


          4 結(jié)語

          PET瓶吹塑工藝的調(diào)整,是針對相應的材料進行的,如果材料不佳,對工藝的要求就很苛刻,甚至于難以吹塑出合格的瓶子。


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