吹塑制品變形缺陷分析及解決（下）

    出現吹塑制品變形的原因很多，單從工藝參數調整來解決是遠遠不夠的。通過長期的實際工作經驗和相關資料的分析和總結，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數均對吹塑制品變形有不同程度的影響，必須綜合考慮，合理解決。

口部過早密閉對變形的影響

剛生產出來的制品尚未充分冷卻，如果過早加蓋對口部充分密閉，就會導致制品因內外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。

脫模不良對變形的影響

1.吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脫模斜度不夠會導致開模時拉變形；

2.吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長，都會導致開模時拉變形；

3.吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會導致開模時制品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。　

頂出裝置受力不均對變形的影響

生產吹塑板類制品時，一般需要在模具上設計頂出裝置。頂出受力不均會把制品頂出變形。在設計頂出裝置時應力求與脫模阻力相平衡。于用氣壓或液壓與機械相結合的方式會更好。

結論

塑料材料的特性及成型過程的條件和參數控制均對吹塑制品的變形缺陷有不同程度的影響。對吹塑制品變形缺陷問題的處理必須綜合考慮，合理解決，給吹塑制品生產的質量、產量、成本提供有力保障。

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