吹塑型坯彎曲，褶皺，破裂都有那些原因

   一、型坯出現(xiàn)彎曲的主要原因

   ①機(jī)頭內(nèi)流道不暢或機(jī)頭中心不對(duì)中，口模間隙一邊大一邊小，型坯會(huì)向口模間隙小的一邊彎曲；

   ②機(jī)頭加熱不均，使熔料的溫度不均勻，從而引起擠出的型坯各處因自重下垂的拉伸作用不一致；

   ③擠出速率太快，造成熔料在口模處有積存，而引起型坯彎曲。

   解決方法

   ①檢查機(jī)頭流道，調(diào)整機(jī)頭中心，使其口模間隙均勻一致。

  ②調(diào)整機(jī)頭加熱溫度分布，使各部加熱均勻。

   ③降低擠出速率。

二、擠出吹塑型坯出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象的原因

擠出吹塑型坯出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象的原因主要是由于機(jī)頭溫度控制不合理，使型坯內(nèi)外表面熔料的溫度出現(xiàn)差異而引起的。當(dāng)擠出的           型坯出現(xiàn)向內(nèi)側(cè)卷邊時(shí)，則可能是口模溫度太高。型坯如果是向外側(cè)卷邊，則可能是模芯溫度太高。

解決辦法

主要是控制機(jī)頭口模和芯模的溫度一致，并保持各部溫度均勻。當(dāng)擠出的型坯出現(xiàn)向內(nèi)側(cè)卷邊，此時(shí)應(yīng)降低口模溫度。如果型           還是向外側(cè)卷邊，則應(yīng)適當(dāng)降低模芯溫度。

三、吹脹時(shí)型坯出現(xiàn)破裂現(xiàn)象的主要原因

  ①吹脹比太大。在型坯尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，型坯的吹脹比越大則容器尺寸就越大，制品的壁厚越薄，雖然可以節(jié)省原材                   料，但是吹脹變得困難，制品的強(qiáng)度和剛度降低，易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。

 ②型坯偏心，型坯壁厚不均勻，壁厚較小處在同樣吹脹比的情況下易出現(xiàn)破裂象。

 ③型坯擠出速率太慢，使型坯下垂嚴(yán)重，而出現(xiàn)壁厚不均。

 ④鎖模后吹塑太慢。

 ⑤型坯有傷痕。

 ⑥混有其他原料或雜質(zhì)。

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