關于一步法注拉吹PET瓶在藥用包裝上的應用

基本要求：

   1、瓶子材料和性能符合國家對口服液體包裝瓶的要求。

   2、方便運輸、包裝和消費者使用。

   3、瓶子外形美觀，有企業LOGO圖文。

可以參考以下思路：

一、是可以評估瓶子的材質，可采用的材質有玻璃和塑料材質。但玻璃因比重大、易碎等原因，不方便于包裝、運輸和使用安全。沒有特殊原因盡量選用塑料材質。

二、是對具體材料和生產工藝的選擇。一般情況下這兩者是相關聯的。考慮到用于包裝口服液體藥品，可考慮采用PET材料，PET材料具有優秀的氣體阻隔性和化學穩定性，可以滿足國家對于口服液體藥品包裝的法規要求。同時PET材料具有較好的表面光澤和抗沖擊強度，既美觀又滿足包裝和運輸要求。另外PET的通用性和成本也標準有優勢。

成型工藝方面可考慮一步法注拉吹工藝，口部尺寸和螺紋精度可以得到很好的保障。可以直接與蓋子配合密封，不用采用墊片或內塞等形式。方便又節約成本。同時一步法注拉吹工藝在同一臺設備完成注射型坯、拉伸吹塑動作，保證了產品的衛生。更加有利于藥品包裝。

三、是是產品的外觀設計，瓶子口部可采用圓形螺紋結構，既簡單又利于模具設計、工藝成型和包裝密封效果。可配合PP/HDPE材質保險蓋。瓶身外觀比較靈活，可采用傳統的圓柱形或其它形狀。

四、是二次加工，可在模具合模線兩側刻上刻度線，方便每次定量使用。同時也可在瓶身、瓶底刻上簡單文字或圖案等品牌信息。對于二次加工，由于藥品對衛生及安全性的要求較高。一般采用簡單的表面貼標方式賦予產品品牌和各種說明內容等信息。對于其它二次加工較少采用。

最后是模具腔數的設計，對于一步法注拉吹，由于模具部件較多，一般價格較高。采用腔數較多的模具產能較高，單位產品制造成本較低，但前期模具成本投入較大。少腔的模具產能較低，單位產品制造成本較高，但前期模具成本投入較小。本案例500萬瓶每年的數量，采用6腔的模具，前期模具投入和產量比較適合。模具價格根據模具質量和廠家不同而有較大差異。對于容量100ml左右瓶子，一步法注拉吹6腔模具產量可以達到2.5-3.5萬瓶/24H，相對比較合適。

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