注拉吹PET瓶吹塑模具常見問題

    通常PET吹瓶模具吹瓶吹瓶過程中容易出現幾個問題。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發白等。怎樣分辨是吹的問題還是pet瓶胚的問題呢。現在我們從吹出瓶子上的不同來進行分析；

   1、胚管加熱溫度不夠，沒有烤透；

   2、拉伸桿沒有拉到位；

   3、拉伸桿速度太慢；

   4、開了溫度保護但上下限溫度設置得過高。

   解決辦法：

   1、產量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產量，也就是加長二次吹氣的時間。

   2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調節）。

   3、將拉伸氣缸上的節流閥調到最大。

   4、將下限溫度調低,一般PET瓶胚設置為85~95度,上限可設置到125~130度。

   二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起：

   1、一般為延時吹氣時間太長，或一次吹氣時間太長；

   2、就是瓶胚底部沒有烤軟，跟其它位置溫差大。

   解決辦法：

   1、減小延時吹氣的時間,一般用量為0.3秒左右,可根據瓶子情況增加或減少。

   2、用手捏胚管，看是否是底部還很硬，如是則加高對應底部燈管的電壓。

   三、底部不正原因：

   1、為拉伸桿速度太慢；

   2、延時吹氣時間不夠；

   3、瓶胚偏心嚴重。

   解決辦法：

   1、將拉伸氣缸上的節流閥調到最大；

   2、加長延時吹氣時間；

   3、測量胚管的偏心度。(偏心較大時,加溫到一定程度胚管會變得彎曲）；

   4、含溫度保護項。

   四、瓶身偏簿的原因：

   1、如果瓶底水口位是正中的，那胚管偏心的可能較大，或跟注塑模具冷卻水道有關系，冷卻不均。

   2、胚座有些地方沒有轉動。

   解決辦法：

   1、換另腔胚管試，改注塑模或改注塑工藝。

   2、看有沒哪個胚座沒有轉動，發現的話，將自轉鏈條調好至所有加熱區的胚 座都轉動。

   五、瓶子發白原因：

   1、電壓太高，瓶子周身或局部為為陶磁白狀。

   2、電壓不夠，導致沒有烤透，瓶子周身或局部為珍珠白狀。電壓太高則減小電壓，電壓太低則加高電壓。

   六、雙腔的機器，要將2根拉伸桿拉到底時的時間調到一致

        這個可以在節流閥上進行調節。在瓶胚質量合格穩定的條件下，從吹出來的兩個瓶子的不同狀況可確定怎么進行調整。

   1、A腔個瓶子吹得很好，B腔瓶子吹破，則可能B腔拉伸桿比較慢，可調大B腔拉伸氣缸上的節流閥。

   2、A腔個瓶子吹得很好，B腔瓶子底部聚料，則是B腔拉伸桿速度太快，可調小B腔拉伸氣缸的節流閥。

    查找問題。看每個不良品有沒有共同特點。從這些共同點去發現和區分到底是什么地方的問題。再進行征對解決。查看部分或所有同一問題的瓶子，看是不是同一個吹模腔號，或是不是同一個注塑腔號，是在注塑腔的同一位置還是在吹模腔的同一位置，如果是在注塑腔的同一位置，比如每次都是2號胚管有問題，則表示2號腔胚管有問題，如果每次都是2號吹模腔有問題，則要從2號腔模與其它吹模腔的不同之處來。

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